Технология задувки кабеля в защитные пластмассовые трубы

 

В настоящее время в России широкое распространение получил способ прокладки кабелей связи (в том числе оптических) в защитных пластмассовых трубах. Прокладка кабелей связи в трубах является альтернативой прокладке бронированных кабелей и на сегодняшний день является наиболее передовой технологией, позволяющей защитить кабель от грызунов, повреждений техникой и других внешних воздействий.

При прокладке кабелей в защитные пластмассовые трубы преимущественно используются две технологии:

• Затяжка тросом.
• Задувка воздухом.

Затяжки кабеля тросом имеет следующие преимущества:

• Применяется дешевое оборудование.
• Простая технология.

Но при этом обнаруживаются следующие недостатки:

• Возрастает риск повреждения кабеля.
• Небольшие длины прокладки. До 500 метров.
• Трудоемкость прокладки при больших длинах.
• Чувствительность к изгибам трассы.

Преодолеть недостатки прокладки кабеля в защитные пластмассовые трубы методом протяжки позволяет технология задувки кабеля воздухом (пневмопрокладка). Преимущества данной технологии:

• Нет риска повреждения кабеля.
• Большая длина задувки . Средняя длина задувки – 2 км .
• Большая скорость прокладки кабеля.

В рамках применения данной технологии используются пластмассовые трубы с твердой смазкой внутренней поверхности (малый коэффициент трения между поверхностью трубы и кабеля < 0, 1).

Комплексная система для задувки кабеля состоит из следующих элементов:

• Машина для задувки кабеля
• Компрессор
• Корзина для укладки кабеля

Машина для задувки состоит из системы приема-подачи сжатого воздуха в трубу совмещенного с устройством для протягивания кабеля (кабелепротяжный механизм). Современные конструкции машин обеспечиваю задувку кабеля диаметром от 6 до 32 мм со скоростью вплоть до 100 м/мин. В качестве кабелепротяжного механизма предпочтительно использование устройства на гидравлическом приводе. Такой механизм обеспечивает высокую скорость подачи кабеля и автоматическую остановку работы при блокировании кабеля в трубе. Обязательным атрибутом современных машин является наличие встроенной электронной или механической измерительной системы позволяющей выводить данные о скорости, расстоянии задувки и информацию о наличии каких-либо закупорок внутри трубы.

При подборе компрессора для подачи воздуха следует исходить из из диаметра используемого кабеля и трубы. Как показала практика, оптимальным вариантом является компрессор с рабочим давлением не менее 12 бар и производительностью не менее 10 кубических метров в минуту. Это позволяет относительно комфортно задувать кабель на большие расстояния в трубы диаметром до 40 мм (наиболее распространенный вариант в России).

При использовании труб диаметром 50 или 63 мм потребуется использования компрессора с лучшими характеристиками. Использование более производительного компрессора позволяет легче и быстрее преодолевать кабелю сложные участки трасы .

Корзины для укладки предназначены для временного хранения и перемотки задуваемого кабеля. Такая необходимость возникает при невозможности задувки всей строительной длины используемого кабеля. В данном случае первоначально кабель задувается в одну сторону трассы. Остаток на барабане перематывается и укладывается в корзину. Затем идет задувка оставшейся длины кабеля с корзины в другую сторону трассы.

Повысить дальность и скорость задувки кабеля помогает использование специально смазки снижающей коэффициент трения между поверхностью трубопровода и оболочки кабеля.

Размещено компанией ООО "Оптиктелеком Комплект" [15.11.2010]