Рукавные фильтры ФРИ-С(О) для непрерывных пориводств

Разработка такого оборудования специалистами научно-производственного предприятия «СФЕРА» (рукавные фильтры с импульсной регенерацией рукавов с дополнительной отключающейся секцией) была обусловлена необходимостью непрерывности технологических процессов ряда производителей комплексов тонкого помола, при этом исходная концентрация пыли на входе в фильтр составляла порядка 100 г/м³.

Опытная эксплуатация рукавных фильтров ФРИ-С-X(ОС) показала, что пылевые фракции поступающие на фильтр после измельчительных процессов состоят из частиц от 0, 5 до 100 мкм и D_med = от 2, 3 мкм до 20 мкм, (замеры были произведены на приборе «Shimadzu sald 201-V»)

При практических расчётах, учитывалась плотность пылевых слоёв, способных образовываться в рукавных фильтрах и необходимых при выборе способа регенерации фильтрующих поверхностей.

Скорость фильтрации рукавного фильтра для улавливания пыли образующейся при работе измельчительного оборудования должна составлять 0, 8 -1, 0 м/мин (в режиме работы фильтра (ON Line), до 1, 2 м/мин в режиме работы (OFF Line). В случае несоблюдения этого условия пыль задерживается в межрукавном пространстве и в последствии затрудняется её стряхивание. Для исключения возможности зависания мелкодисперсной пыли в межрукавном пространстве используется принцип включения фильтра в аспирационную систему «OFF Line».

Т.е., регенерация фильтрующих рукавов происходит при отключении ряда, либо секции работающего фильтра по воздуху, в то время как остальные находятся в работе. Это обеспечивает более эффективную регенерацию рукавов, а главное полное осаждение пыли после регенерации с исключением вторичного подъема и зависания ее между рукавами.

Выше приведённые показатели подтверждаются проделанной нами работой по реконструкции рукавных фильтров других фирм на таких предприятиях как: ООО «Микрокальцит» - помол мрамора; «Новокоалиновый ГОК» - помол мрамора; ООО «РИФ - Магнитогорск». Во всех случаях была затруднена непрерывная эксплуатация фильтров (через 2 часа приходилось производить остановку всего помольного комплекса для регенерации рукавов по причине зависания пыли между рукавами). После проведения работ нашими специалистами эти проблемы были исключены.

Предприятия на которых успешно эксплуатируются рукавные фильтры по принципу включения в аспирационную систему «OFF Line»:

ОАО «Коелгамрамор» Челябинская обл., г. Коелга;

ОАО «Мраморпромресурс» Челябинская обл. г. Миасс;

ГДК «Баштальк» Башкирия, г.Учалы;

ОАО «Шабровский тальковый комбинат» Свердловская обл.;

ОАО «Динур» (Первоуральский динасовый завод) Свердловская обл., г. Первоуральск;

ООО «Кипеловский кирпичный завод»

ООО НПП «Цемент-Новые технологии» Волгоградская обл. г.Волжский;

ОАО «Кварцит» Украина

Использование рукавных фильтров ФРИ-С-X(ОС) позволяет: решить проблемы выбросов ЗВ в атмосферу (эффективность работы рукавных фильтров ФРИ-С-X(ОС) не менее 99 %; Осуществлять непрерывный технологический процесс основного оборудования;

Пожалуй самым главным достоинством фильтров ФРИ-С(ОС) является возможность возвращать ценные пылящие мелкодисперсные материалы в производство, которые как правило представляют особую ценность. В среднем улавливание пыли рукавным фильтром ФРИ-С-04-2(ОС) производительностью по воздуху 4000 куб.м/час, после установки тонкого помола позволяет возвратить в производство 7, 2 тонны молотого мрамора с фракционным составом от 0, 5 до 10 мкм. Важно заметить, что стоимость 1 тонны сырья с данным фракционным составом в среднем составляет 4000-4500 рублей.

Ведь и в самом деле ежемесячный «доход» от уловленной пыли составляет порядка 800 000 рублей.

Размещено компанией НПП Сфера - Производство рукавных фильтров [20.10.2009]