Система термометрии и контроля уровня сред в элеваторах

Назначение

Автоматизированная система термометрии предназначена для контроля температуры и уровня сыпучих сред в элеваторах, а также в напольных зерно- и овощехранилищах. Система строится на базе интеллектуальных термоподвесок российского производства.

Функции

• система обеспечивает непрерывный контроль, отображение и ведение базы данных температур и уровней в силосах элеватора на основе распределенной сети интеллектуальных термоподвесок;
• программное обеспечение АРМ оператора представляет результаты измерений в табличной и графической трехмерной форме на дисплее рабочего места оператора, а также позволяет просматривать данные измерений за любой период времени на основе базы данных;
• в системе обеспечивается отслеживание и отображение динамики изменения температур и уровня в каждом силосе;
• программное обеспечение системы позволяет легко изменять конфигурацию и настройки в зависимости от типа элеватора, количества силосов, количества точек измерения температуры в каждом силосе;
• система обеспечивает непрерывный режим самотестирования. Отказ одной из термоподвесок не приводит к отказу всей системы в целом. Отказ одного из датчиков температуры в термоподвеске не влияет на измерения по другим каналам. Отказавшая термоподвеска или датчик регистрируются системой.

 Характеристики

• термоподвески связаны с АРМ оператора сетью на основе интерфейса RS-485;
• количество термоподвесок в одной сети - до 250;
• количество термоподвесок в одном сегменте, не требующее ретранслятора – до 32;
• возможно подключение нескольких сетей к одному АРМ оператора;
• топология сети - магистраль с терминирующими резисторами на конце линии;
• количество сегментов при использовании ретрансляторов  – до 8;
• длина одного сегмента – не более 1200 м;
• максимальная длина сети – 9600 м;
• скорость передачи – 9600 бит/с;
• напряжение гальванического разделения между интерфейсной и измерительной частью - 1500В;

 Состав

• автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора – 1 шт.;
• преобразователь интерфейса RS232/RS485 – 1шт.;
• термоподвески – до 250 шт.;
• блоки питания (при необходимости);
• ретрансляторы– до 7 шт. (в зависимости от количества термоподвесок);
• программное обеспечение верхнего уровня – 1шт.

АРМ оператора строится на базе персонального компьютера

Рисунок 1. Рабочий экран программы верхнего уровня (в режиме отображения температуры)

 Характеристики Термоподвески-Уровнемера

Термоподвески могут устанавливаться взамен существующих УДКТЭ, ДКТЭ-4МГ, М-5, МАРС-1500, ТП-015, а также на строящиеся элеваторы. Датчик представляет собой электронный модуль, размещенный в алюминиевом корпусе и чувствительный элемент, прикрепленный к корпусу электронного модуля посредством шарнирного соединения.

Измерение температуры осуществляется цифровыми датчиками температуры, которые размещаются внутри чувствительного элемента - трубки, выполненной из стали 12Х18Н10Т с внешним диаметром 8 мм, на расстоянии 1 м. Т.е. для обычных силосов элеваторов измерения в каждом силосе будут проводиться в 30 точках.

Измерение уровня осуществляется по емкостному принципу: основан на изменении электрической емкости чувствительного элемента при изменении уровня продукта.

 Достоинства  интеллектуальных термоподвесок:

• Моноблочная структура.
• Благодаря применению цифровых датчиков температуры, упрощается структура прибора и значительно повышается достоверность измерения температуры, т.к. исключается зависимость от изменения сопротивления проводов и переходного сопротивления контактов.
• Помимо измерения температуры прибор позволяет непрерывно измерять уровень продукта с помощью одного и того же чувствительного элемента.
• Все приборы объединяются в систему одним интерфейсным кабелем (витая пара).

Внедрения:

В 2005 году данная система термометрии была успешно внедрена специалистами ООО "Бриз" на элеваторе Омского филиала Объединенных Пивоваренных заводов Сан Интербрю (в настоящее время Сан Инбев). Число контролируемых силосов: 52.

В 2009 году - сдана в эксплуатацию система термометрии на складе силосного типа ООО "Каменская Птицефабрика". Число контролируемых силосов: 36.

В декабре 2010 года начаты работы по модернизации системы термометрии на Ужурском элеваторе, количество контролируемых силосов: 275.

Размещено компанией ООО Бриз - Автоматизация производства [25.05.2011]