Успехи теплообменных технологий

Современные пластинчатые теплообменные аппараты обеспечивают высокий коэффициент теплопередачи (до 99%), что в сочетании с надёжностью оборудования позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы.

 

В разнообразии — сила

Сегодня ведущие производители теплообменных установок предлагают десятки типов и сотни модификаций пластинчатых теплообменников для решения широкого круга задач в сфере хладо- и теплоснабжения. Один и тот же принцип теплопередачи реализован и в небольших локальных установках с объёмом потока не более 2–3 м³/ч, и в гигантских теплообменных аппаратах с потоком, превышающим 4000 м³/ч (разборные теплообменники Tranter рассчитаны на поток до 4600 м³/ч).

Кроме того, в последнее время возросла мощность теплообменных установок. Группа компаний РоСВЕП разработала крупнейший в мире паяный пластинчатый теплообменник (В649) с максимальной мощностью в 12 000 кВт (для систем теплоснабжения) и 1800 кВт (при работе в качестве хладоустановки).

Пластинчатое теплообменное оборудование позволяет добиваться максимально точного соответствия параметров аппаратов заданным производственным условиям. Так одна из последних инновационных разработок Swep (теплообменник T-REG) обеспечивает максимально чёткий контроль температуры (в пределах долей градуса) при производстве пластических масс, что позволяет повысить как общую производительность, так и качество готовой продукции.

 

Инновационные разработки

Производящие компании постоянно усовершенствуют конструкцию пластинчатых теплообменников. В результате процесса одноходового прессования удалось добиться сверхтонкой толщины пластин (0, 4 мм). Эта технология позволяет устранить зоны с повышенным напряжением, а кроме того получить абсолютно идентичные модули с одинаковым рельефом поверхности и точками контакта. При сборке теплообменного оборудования в единый блок такая система оказывается способной выдерживать высокое давление, гидроудары и вибрации, усталостные нагрузки.

Инновационные разработки компаний также направлены на усовершенствование дизайна контактной поверхности пластин для того чтобы обеспечить максимально эффективную теплопередачу. В настоящее время КПД пластинчатых теплообменников составляет не менее 95%, в отдельных аппаратах удалось достичь практически 99%, то есть обеспечить максимально равномерное распределение потоков греющей и нагреваемой сред.

Новые уплотнительные материалы, изготовленные методом цельнотянутого прессования в форме однородной детали, способны работать при температуре до 1800 ⁰С. Такие модули отличаются высокой прочностью, в них отсутствуют ослабленные переходные участки, что обеспечивает долговременный ресурс эксплуатации.

Компания «АТИС-Лаб» является официальным представителем в Северо-Западном регионе ведущего российского производителя теплообменного оборудования «РоСВЕП», в продукции которого реализованы самые последние достижения в области теплообмена.

Размещено компанией АТИС-Лаб [14.12.2012]