Автоматизация производства деталей из листового металла

Производство деталей из листового металла может быть основано на различных методах. Метод механической обработки представляет собой ряд технологических процессов, таких как: Рубка металла гильотиной, фрезеровка, сверление, шлифование и др. Другой метод - метод термической резки металла. Технологически этот метод представляет собой вырезание готовой детали из листа металла. Очевидно, что такой метод гораздо производительней в сравнении с механическим. Ведь для получения готовой детали требуется всего лишь одна операция. Следует заметить, что под термической резкой понимают резку металла газом, плазмой или лазером. Каждый из этих видов термической резки имеет ряд своих преимуществ. Но самым оптимальным является метод плазменной резки, так как позволяет резать металл большой толщины с высокой точностью и скоростью.

Установка плазменной резки представляет собой конструкцию, которая позволяет перемещать плазменный резак по определенной траектории над листом металла, и струей плазмы верезать детали. При этом установка включает в себя раскроечный стол, портал или консоль с суппортом, на котором закреплен плазменный резак, источник плазменной резки, систему подачи газа, систему контроля высоты плазмотрона, систему числового программного управления (ЧПУ). Помимо этого установка может быть оснащена дополнительными модулями и системами.Управление установкой осуществляет один человек. При этом производительность такой системы на порядок превышает все альтернативные методы производства деталей из листового металла.

Установка позволяет резать металл толщиной от 0, 5 до 100 мм и более. Все зависит от возможностей источника плазменной резки, которым укомплектована установка. Естественно, более мощный источник позволяет резать более толстый металл. Помимо этого от источника плазменной резки зависит качество самого реза. При правильно подобранном источнике и при соблюдении требуемых параметров резки, кромка вырезаемой детали может быть ровной, гладкой и без окалины.

На рынке можно найти огромное количество различных установок плазменной резки. На что следует обратить внимание при выборе установки плазменной резки? Чем они отличаются друг от друга?

• Во первых, размерами раскроечного (рабочего) стола. Как правило стол имеет размеры, рассчитанные на размещения на нем стандартных листов металлопроката.
• Во вторых, конструкцией этого стола. Стол может быть оборудован системой вытяжки газов, либо водяной ванной, позволяющей поглощать газы, растворяя их в воде, параллельно выполняя функцию охлаждения разрезаемого металла.
• В третьих, конструкцией позиционирующих элементов (портала или консоли, суппорта). От конструкционной особенности зависит скорость и точность позиционирования плазменного резака, что отражается на производительности, а так. же качестве реза. Т.к миллисекундная задержка, замедление или чрезмерное ускорение в процессе резания может повлечь за собой появление канавок (неровностей) на вырезаемой детали. Важно, чтобы система позиционирования поддерживала динамический разгон и торможение, позволяющие соблюдать требуемый режим резки. Все элементы, отвечающие за перемещение должны быть защищены от повреждений, засорения и хорошо смазаны.
• В четвертых, системой контроля высоты плазмотрона. Такая система очень важна для получения качественного реза.
• В пятых, каким источником плазменной резки укомплектована установка. Здесь важна не только мощность, но и много других параметров: время непрерывной работы, используемые технологии повышения качества реза, возможность использования различных газов для резки и др. Как правило источник плазменной резки поставляется с строго определенным резаком (плазматроном). Плазматроны в свою очередь отличаются сроком службы расходных материалов (сопел, электродов...), простотой замены режущей головки.
• В шестых, наличием и реализацией системы подачи и смешивания газов для плазменной резки.

Разобраться и понять какая установка будет выгодным приобретением довольно не легко. Позволит ли она выполнять поставленные вами задачи? Насколько  качественно и быстро позволит это делать? Прослужит ли долго и не будет требовать "особого" ухода? Обращайте на все эти вопросы внимание при выборе оборудования.
И помните, выбор за вами!
 

Размещено компанией CyberSTEP [08.02.2012]