Выбор термопластавтоматов

 В этой статье мы не будем подсчитывать срок окупаемости производства и другие экономические параметры,   а так же роль человека в производстве. Мы рассмотрим все то оборудование,   которое может потребоваться в процессе производства изделий методом литья под давлением.

На первом этапе вы должны определить вид планируемого изделия,   правильно подобрать материал по различным физико-механическим,   прочностным и химическим свойствам,   разработать дизайн,   и разработать конструкторскую и техническую документацию на изделие (технологический чертеж,   3 D -модель),   с учетом технологичности изготовления (проливаемости и т.д.),   определить гнездность пресс-формы,   горяче- или холодноканальной будет форма и т.д.

После того,   как вы определились с изделием и пресс-формой на него,   необходимо перейти к следующему шагу: правильному выбору необходимого термопластавтомата. Пример: подобрать оборудование для выпуска пищевых контейнеров из прозрачного (корпус) и окрашенного в синий цвет (крышка) полипропилена 2 типоразмеров (100х100х60 мм и 120х120х60 мм). Толщина стенки 2 мм. Производство массовое,   годовой план выпуска продукции – очень высокий. Пресс-формы холодноканальные,   двухместные.    


Шаг второй – выбор термопластавтоматов

Первое,   что нужно сделать – это определить какой количество термопластавтоматов вам может понадобиться для этой цели. Для этого необходимо знать,   что литейное производство – это производство бесперебойное,   т.е. способное производить изделия 24 часа в сутки с редкими остановками на государственные праздники и техническое обслуживание.

Количество необходимых термопластавтоматов определяется загруженностью производства. Проще говоря: годовым (месячным) планом выпуска продукции,   а также ассортиментом производимых изделий.

Изделия можно производить на разных термопластавтоматах (ТПА),   а можно менять пресс-формы и производить несколько изделий поочередно на одном ТПА.

Допустим,   в нашем случае,   годовой выпуск продукции будет таким,   что потребуются 2 термопластавтомата: на одном мы будем лить крышки,   на другом корпуса. Однако,   поскольку изделия имеют небольшую разницу габаритных размеров,   мы выбираем 2 термопластавтомата исключительно из-за того,   что в самом начале сами же оговорили,   что план выпуска – высокий. На практике,   на одном термопластавтомате,   как правило,   производят широкий ассортимент изделий.

Термопластавтоматы имеют ряд основных параметров,   по которым и осуществляется выбор того или иного ТПА для различных изделий:
1. Усилие запирания – основной параметр ТПА

Усилие запирания должно быть таким,   чтобы при впрыске материала в форму и выдержке его в ней под давлением,   давление материала на стенки формы не раскрывало ее.

Для расчета необходимого усилия запирания существует формула:

F = P * S * N ,  

где F — усилие запирания ТПА;
Р — удельное давление расплава внутри пресс-формы (берется из справочника для каждого конкретного материала);
S — площадь проекции изделия (т.е. та проекция изделия на плоскость,   относительно которой будет осуществляться смыкание-размыкание прессформы);
N — количество гнезд пресс-формы.

Усилие запирания,   необходимо выбирать с запасом,   против расчетного (10-15%),   чтобы исключить износ (или поломки) деталей ТПА из-за перегрузки гидросистемы в ходе эксплуатации.

Кроме этого,   практика показывает,   что ТПА с коленно-рычажным механизмом запирания,   обеспечивают примерно на 10% большее усилие запирания по сравнению с гидравлическими термопластавтоматами. Это достигается за счет конструктивной особенности приводов.

2. Масса или объем впрыска ТПА

Определяются массой изделия,   гнездностью формы,   массой литников,   видом материала и зависят от диаметра шнека. Чем выше диаметр шнека термопластавтомата,   тем выше теоретические масса и объем впрыска,   и меньше давление впрыска,   которое может развить ТПА.

3. Расстояние между колоннами (иногда: расстояние между колоннами в свету)

Это расстояние показывает,   прессформа с какими габаритными размерами может быть установлена на данном ТПА и зависит от габаритных размеров изделия и гнездности формы.

Это три основных параметра,   проанализировав которые можно самостоятельно подобрать ТПА.

В нашем случае,   после примерных математических расчетов,   становится ясно,   что нам подойдут ТПА NS250 (SSB ,   Тайвань) или HD 238 (Haida,   Китай).

Размещено компанией ПластЭлектро [09.06.2010]