Модульные решения для тепловых пунктов – удобно, выгодно, комфортно.

Модульные исполнения тепловых пунктов заводской готовности становятся все более популярными. Эта тенденция имеет под собой ряд причин и будет неминуемо  развиваться на российском рынке теплотехнического оборудования.

 

В условиях постоянного роста тарифов на тепло­вую энергию и на воду уже мало кого надо убеждать в актуальности экономии энергетических ресурсов в облас­ти тепло- и водоснабжения гражданских и про­мышленных зданий.

 

Одним из путей достижения данной цели является подключение систем ото­пления и горячего водоснабжения здания к теп­ловым сетям через автоматизированные тепло­вые пункты (далее АТП). 

Очевидно, что таким способом не­возможно радикально уменьшить потребность здания в тепловой энергии в периоды максимально низких температур (она определяется характеристиками теплопотерь самого здания). Однако в такие дни потре­битель получает возможность обеспечения температурного комфорта за счет оптимального распределения имеющейся в его распоряжении энергии по зда­нию и снижения энергопотребления в отдельные периоды времени. Например, в ночное время - для жилых зданий, а для промышленных предприятий еще и в выходные дни. Определенная экономия может быть получена за счет оперативного реагирования системы управления теплового пункта на постоянные изменения погодных условий (температура, солнечная радиация) и учет индивидуальных особенностей здания (конструкция, температурная инерционность, наличие в здании тепловыделяющей техники и проч.). Но, судя по многолетним сопоставлениям теплопотребления соседних однотипных домов с АТП и без оных, самая ощутимая экономия тепловой энергии и денежных средств (до 40% и выше) происходит в переходные периоды (осень, весна, зимние потепления), когда в домах без АТП наблюдаются "перетопы" и сопутствующие этому гигантские потери тепла, в том числе - через открываемые форточки. 

Технически и юридически АТП является неким интерфейсом между поставщиком тепла и потребителем. При этом  поставщик тепла предъявляет ряд технических и нормативных условий и требований к тепловым пунктам (далее ТП),   потребитель же ожидает от АТП надежной работы, а главное – комфорта в здании при минимальных затратах.

 

В последнее время все более популярными становятся модульные или блочные АТП, изготовленные на заводе как единый элемент, как правило, на единой несущей раме. Для этой тенденции есть ряд причин, как организационных, так и технических, и экономических.

 

Рассмотрим коротко типичную схему реализации проекта теплового пункта, который предполагается комплектовать оборудованием  и материалами и монтировать непосредственно на объекте.

 

-  Проект ТП выполняется проектной организацией или проектным подразделением строительно-монтажной организации. После получения технических условий вырабатываются  технические решения, определяется состав оборудования, выпускается проектная документация и смета. Проект утверждается и проходит стадию согласования.

-  Тендер на строительство (монтаж) ТП, проводимый заказчиком, зачастую выигрывают подрядчики, давшие минимальную цену в ущерб будущему качеству  и функциональности ТП. При этом производятся замены в спецификациях, в том числе, и основного оборудования на более дешевое, но менее эффективное и менее надежное.

-  Выигравший тендер подрядчик приступает к комплектации ТП оборудованием и материалами. Оборудование поступает от многочисленных производителей и их дистрибьюторов. Многочисленность и разнообразие поставщиков при этом, как правило, приводит к неизбежным задержкам некоторых необходимых компонентов.

  - Монтаж в большинстве случаев тоже происходит далеко не в оптимальных условиях: в подвальных помещениях зданий и сооружений со слабым освещением, с повышенной загазованностью, в стесненных и неудобных условиях, зачастую на холоде и с привлечением дешевой, но малоквалифицированной рабочей силы. Практически невозможно проверить качество сварных швов, соединений и всего монтажа. Трудно провести полноценные испытания отдельных элементов и всего ТП в условиях, далеких от заводских. Неминуемо страдает качество, растет риск преждевременной коррозии швов, риск всевозможных отказов и аварий.

 

В результате очень часто потребитель получает ТП, который не соответствует предварительно рассчитанным параметрам, имеет низкую надежность, слабую эффективность и большую стоимость при эксплуатации. Пользователи имеют проблемы с теплоснабжением, отказы оборудования, нехватку или переизбыток тепла. Конечный потребитель платит больше,   но не имеет ожидаемого комфорта. При этом трудно определить ответственность между проектировщиками, монтажниками и организацией, проводящей наладку и обслуживание ТП.

 

В идеале,  для того чтобы избежать данной ситуации,   реализация АТП должна осуществляться одной организацией, обладающей высокой компетенцией и в проектировании, и в строительстве, а также в наладке и в последующем обслуживании ТП.  И результат при такой организации лучше, и потребителю есть с кого спросить за возможные проблемы при эксплуатации.

 

Однако спрос на строительство ТП превышает возможности компаний, специализирующихся на комплексной реализации «под ключ». Поэтому совершенно естественно, что вслед за Европой в России стала применяться практика использования модульных ТП заводской готовности.

 

Преимущества модульного ТП несомненны:

  - это полностью автоматизированный комплексный модуль заводской готовности, в котором обеспечено высокое качество комплектующих и материалов, сварочных швов, обработки и покраски, а также проведены квалифицированные испытания и наладка с использованием специализированного оборудования;

  - это инженерное устройство, обеспечивающее заданные функции и  выполненное по типовым отработанным годами схемам;

  - это короткие сроки комплектации и оперативное строительство теплового узла на объекте;

  - это компактная конструкция, учитывающая габариты конкретного помещения и проемов для установки на объекте (при необходимости модульный ТП может быть собран из более мелких субмодулей);

  - это гарантия не только на основные элементы, но и на все изделие в целом;

  - это простой и быстрый (1-2 дня) монтаж, который сводится к установке ТП на объекте и к подключению его к соответствующим трубопроводам и к энергосистеме здания;

 

Практика подтверждает, что реализация тепловых пунктов в виде готовых модулей выгодна всем участникам строительства.

- Проектные организации могут увеличить объем, повысить эффективность и качество своей работы, т.к. получают в свои руки от разработчика и производителя модулей готовые схемные решения, чертежи, спецификации, сметную и другую конструкторскую документацию. Упрощается и ускоряется процесс согласования проекта;

- Строительно-монтажные организации получают такие преимущества, как исключение ошибок  при  комплектации, оптимальные сроки поставки, простота монтажа на объекте, быстрая сдача. В конечном счете, это экономия времени и затрат.

- Эксплуатирующая организация, обслуживающая ТП, тратит минимум времени и средств на обслуживание, т.к. имеет дело с надежным заводским изделием, сопровождаемым комплексной гарантией, полной документацией, как на элементы, так и на весь модуль;

- Потребитель (собственник) получает надежное обеспечение комфортабельных условий при минимальных  затратах на потребление тепла, воды и электричества, а также и на содержание ТП.

 

На сегодняшний день на рынке РФ представлено несколько марок модульных ТП. Ниже приведен краткий обзор некоторых из них, имеющих сертификацию ГОСТ Р и включающих в базовую комплектацию продукцию лидирующих мировых производителей энергоэффективного оборудования.

 

Alfa Laval - Cetetherm (Альфа Лаваль). Характеризуется самым длительным опытом применения в России. Производство модулей в нескольких странах Европы. Выполняются в соответствии с зарубежными стандартами с учетом местных норм. В основе ТП - теплообменники собственного производства Alfa Laval, в стандартной комплектации на теплоснабжение - паяные, на ГВС – разборные. Комплектуются автоматикой и насосным оборудованием ведущих европейских производителей с учетом пожеланий заказчика. Срок исполнения заказов 1.5-2.5 месяца.

 

Danfoss - LPM (Данфосс). Характеризуется наибольшим количеством комплектующих собственного производства (автоматика, теплообменники, арматура и др.). Производство блочных ТП в странах Европе. Выполняются в соответствии с зарубежными стандартами с учетом местных норм. Оснащаются, как правило, насосным оборудованием Grundfos или Wilo. Срок исполнения заказов 1.5-2.5 месяца.

 

СиТерМ (СИНТО).  Производство модулей в России. Характеризуется более низкими ценами, по сравнению с аналогами европейского производства. Выполняются в соответствии с российскими нормами и правилами. Базовая комплектация: автоматика Danfoss, насосы Grundfos, разборные теплообменники Alfa Laval. Индивидуальный и гибкий подход к созданию модулей, удовлетворяющих любые пожелания заказчика по составу, функциям и конструкции ТП. Срок исполнения заказов на стандартные модули до 1 месяца, нестандартных модулей -  до 2.5 месяцев.Фирма-производитель, кроме тепловых модулей производит также гидравлические модули (насосные станции, установки повышения давления, комплектные КНС и др.).

 

 

Размещено компанией СИНТО, ЗАО [02.07.2009]